空壓機是通用的機械設備，現在被廣泛的應用在各個領域，空壓機因電機功率和主機軸的長短，排氣量會有大小，下面就客戶提出的空壓機排氣量不足的現象做一下簡單的分析。

　　一.選型過小

　　很多用戶剛剛開始不知道自己生產的具體用氣情況，就大約的選型，這時排氣壓力上不來，低于額定的排氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣，這時候，可以檢查一下，管路是否有漏氣點，關閉儲氣罐后面的閥門，如果機組能夠很快的升上壓力，開開閥門，壓力很快下降，并在一個壓力點上，這是就可以確認，空壓機機組選型過小，機組排氣量小于生產的實際用氣量。

　　解決辦法：增加新的機組，使空壓機的排氣量大于用氣量10-20%科學。

　　二.空壓機組使用一段時間后，氣量明顯不夠，壓力上不來，維持在額定用氣的下線位置。

　　這時候，應該首先檢查是否有新增的用氣設備，如果有新增的用氣設備，用氣量是多少，對比空壓機組看能否滿足要求，如不能，請并上新的空壓機組，增加排氣量。

　　如果沒有新增用氣設備，排氣量還是不夠，先檢查管路的漏氣情況，如果管路沒有漏氣點，那就是空壓機組本身的問題。

　　空壓機組的排氣量不足有以下幾個問題點：

　　1.保養是否及時，空壓機排氣量下降，排除以上可能后，首先看空壓機是否已經保養，保養多久了，如果環境不是很理想，空壓機運行2000小時應檢查空濾是否堵塞，輕者可以用壓縮氣除塵，堵塞嚴重，更換新的空濾。

　　很多時候，空壓機排氣量下降，沒有什么大的問題，就是客戶疏于保養，空壓機空濾堵塞導致，更換新空濾后，正常使用。

　　另外，除空濾外，潤滑液和其他濾芯也很關鍵，檢查潤滑液是否在標準范圍之內，如缺少，請適當添加。

　　2.進氣閥是否全部打開。空壓機排氣量下降，檢查機組，剛剛保養，排除三濾和油品問題，這是首先檢查空壓機進氣閥，拆下進氣軟管，開啟空壓機，觀看進氣閥的開口度是否正常。進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質量也有所差異，所以進氣閥出現故障可能肯導致機組排氣量下降。

　　如果空壓機加載時進氣閥不能全部打開，可以斷定，排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或是更換。

　　3.電機故障，以上排除進氣閥故障后，機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障，由于電機線圈中發生局部的短路，或是軸承損，電機軸磨損，導致電機轉速低于額定轉速，使空壓機排氣量下降，應檢修電機線圈，軸承等，修復后測試空壓機排氣量。

　　4.環境改變，導致排氣量下降。以前在內陸地區使用，因工廠在西北地區建廠，空壓機跟隨其他設備一起到新廠使用，海拔升高，環境變的潮濕，這些都可能導致機組排氣量下降。

　　5.海拔越高，空氣越稀薄，單位時間內產氣量越小，空氣中水分過大，壓縮空氣中含有大量水分，在后部處理中，水蒸氣析出，導致排氣量減小。